Bahan ditambah dalam jumlah kecil kepada sesuatu yang lain untuk memperbaiki, menguatkan atau mengubahnya.
Kelebihan Aditif
Pemprosesan yang lebih baik
Bahan tambahan ini digabungkan dengan polimer untuk meningkatkan kebolehprosesan dan ciri pemprosesan bahan. Pelincir dalaman dan luaran adalah bahan tambahan pemprosesan yang sangat biasa yang meningkatkan kecekapan pemprosesan. Pelincir dalaman memperbaiki sifat aliran polimer dan pengisian acuan dengan mengurangkan geseran dalam adunan polimer itu sendiri; contoh bahan tambahan pelincir dalaman ialah ester lemak dan lilin. Pelincir luar berhijrah ke permukaan polimer untuk mengurangkan geseran antara plastik dan peralatan pembuatan; contoh pelincir luar ialah sabun logam dan asid lemak. Pelincir dalaman dan luaran boleh digunakan bersama untuk mencapai ciri pemprosesan yang dikehendaki.
Kos bahan berkurangan
Pengisi, atau pemanjang seperti yang sering dipanggil, adalah bahan tambahan murah yang menambah pukal kepada polimer dan mengurangkan kos dengan mengurangkan jumlah polimer asas yang digunakan. Mineral sering digunakan sebagai pengisi dan contohnya termasuk kalsium karbonat, silika, gentian kaca, dan karbon hitam. Pengisi juga boleh memberi kesan kepada sifat plastik seperti meningkatkan kestabilan dan kebolehacuannya.
Dipanjangkan jangka hayat
Hampir setiap plastik terdedah kepada degradasi apabila terdedah kepada suhu tinggi, cahaya uv daripada cahaya matahari, dan oksigen termasuk ozon. Degradasi ini boleh berlaku semasa pemprosesan atau sebaik sahaja produk dalam perkhidmatan dan simptomnya termasuk kerapuhan, perubahan warna dan kehilangan sifat fizikal yang mengurangkan jangka hayat plastik. Bahan tambahan, sering dirujuk sebagai anti-oksidan atau penstabil, ditambah untuk memerangi kemerosotan plastik dan memanjangkan jangka hayat produk akhir dengan ketara. Penstabil UV menyerap cahaya uv, melindungi plastik daripada kesan berbahayanya. Aditif anti-oksidan melindungi daripada degradasi oksidatif dengan meminimumkan peluang untuk radikal bebas bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk molekul yang tidak stabil. Anti-oksidan, sering dipanggil pemusnah radikal bebas, bertindak balas dengan radikal bebas yang tidak diingini untuk menghalang tindak balas yang membawa kepada degradasi; selain itu, anti-oksidan memusnahkan lokasi pada rantai polimer yang terdedah kepada pembentukan radikal. Kedua-dua bentuk anti-oksida ini sering digunakan seiring untuk mencapai kestabilan yang diingini.
Kemudahbakaran berkurangan
Kalis api ialah bahan tambahan yang menghalang, melambatkan atau melambatkan pembakaran. Kalis api boleh menjadi sebatian organik atau bukan organik yang sama ada bercampur dengan polimer asas, ditambah semasa langkah pemprosesan plastik, atau sebagai kemasan lapisan permukaan pada produk akhir. Terdapat kaedah berbeza yang digunakan oleh bahan tambahan untuk mengurangkan kemudahbakaran seperti mencipta lapisan buih untuk penebat tambahan, tindak balas kimia untuk menghalang pembakaran, dan tindak balas penguraian yang menghasilkan air. Kadangkala lebih daripada satu kalis api digunakan untuk meningkatkan tahap perlindungan. Bahan tambahan ini adalah biasa dalam produk elektrik untuk mengelakkan penyalaan dan pembakaran plastik.
Fleksibiliti yang dipertingkatkan
Polimer asas selalunya tegar dan tidak mempunyai sifat fleksibiliti dan reologi, atau aliran, yang diperlukan untuk pemprosesan plastik. Plasticizer adalah sejenis bahan tambahan yang ditambah untuk meningkatkan reologi serta keanjalan. Plasticizers adalah salah satu bahan tambahan polimer yang paling biasa dan contohnya ialah ester phthalate yang digunakan dalam produk pvc. Plasticizers muat dalam ruang antara molekul polimer mengurangkan daya antara molekul, menjadikan polimer kurang tegar dan lebih mudah dikendalikan semasa pembuatan. Bergantung pada plasticizer tertentu, bahan tambahan ini juga boleh memberi kesan kepada sifat fizikal dan mekanikal plastik yang lain.
-
![DOA - Kecekapan Plastik Tinggi PVC Polyvinyl Klorida DINCH Plasticizer]()
DOA - Kecekapan Plastik Tinggi PVC Polyvinyl Klorida DINC...Kecekapan plastik tinggi rintangan pvc aditif DOA Panduan Permohonan: 1.DOA adalah plastik tahan sejuk tipikal dengan kecekapan plastik yang tinggi. Warnanya berubah sedikit apabila dipanaskan. IaLebih -
![DOA - Plastik Untuk Pvc]()
DOA - Plastik Untuk PvcKecekapan plastik tinggi rintangan pvc aditif DOA Panduan Permohonan: 1.DOA adalah plastik tahan sejuk tipikal dengan kecekapan plastik yang tinggi. Warnanya berubah sedikit apabila dipanaskan. IaLebih -
![Volatiliti Rendah Dc Aditif Pvc tahan haba]()
Volatiliti Rendah Dc Aditif Pvc tahan habaPanduan Permohonan DOS pvc yang mudah rosak voltan yang rendah: 1.DOS adalah plasticizer yang tahan sejuk yang sangat baik, dengan kecekapan plasticizing yang tinggi, kestabilan yang tinggi danLebih -
![Kecekapan Pengekstrakan Tinggi Rintangan Pvc-tahan haba DOA]()
Kecekapan Pengekstrakan Tinggi Rintangan Pvc-tahan haba DOAPengekalan tinggi kecekapan haba-rintangan pvc aditif DOA Panduan permohonan: 1.DOA adalah plasticizer tahan haba biasa dengan kecekapan plastik yang tinggi. Warnanya berubah sedikit apabilaLebih -
![Utama, mesra alam dan Plasticizer cecair telus]()
Utama, mesra alam dan Plasticizer cecair telusUtama, mesra alam dan telus plasticizer Liquid DOTP adalah plasticizer mesra alam yang benar-benar boleh menggantikan DOP / DINP.The keserasian dengan PVC rintangan good.Heat, rintangan penuaan,Lebih -
![Pengoksidaan Pvc mesra alam dan penstabil Pengoksidaan minyak pati dari pengilang (nilai epoksi tertinggi boleh mencapai 6.8)]()
Pengoksidaan Pvc mesra alam dan penstabil Pengoksidaan mi...Pemprosesan pvc mesra alam dan penstabil Pengeluar kacang soya yang dioksida oleh pengeluar (nilai epoksi tertinggi boleh mencapai 6.8) Butir-butir produk Zhejiangjiaao Enprotech Stock Co., LtdLebih -
![Bahan tahan lama yang baik dan plastik tahan rintangan yang digunakan dalam 105 darjah kabel sarung bahan TRIOCTYL TRIMELLITATE]()
Bahan tahan lama yang baik dan plastik tahan rintangan ya...TOTM adalah plasticizer tahan haba yang kebanyakannya digunakan dalam kabel & wayar PVC (UL-105 ℃, UL-90 ℃). Ia sangat sesuai dengan PVC dan ia mempunyai harta penebat elektrik yang baik. HartanahLebih
Kenapa Pilih Kami
Kilang kami
JIAAO ENPROTECH telah diasaskan pada Jan, 2003, mengkhusus dalam penyelidikan, pengeluaran dan penjualan plastik mesra alam. Syarikat telah disenaraikan di Bursa Saham Shanghai A-share pada 28 April 2016, kod saham 603822.
Berkualiti tinggi
Kami adalah pengeluar pemplastis mesra alam, penstabil dan biodiesel, yang mengkhusus dalam pembangunan pemplastik berasaskan bio mesra alam, boleh diperbaharui dan terbiodegradasi. Pelbagai produk kami digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor produk plastik yang dikaitkan dengan kehidupan seharian.
Kawalan kualiti
Syarikat kami mengeluarkan pelbagai jenis pemplastis yang tidak toksik, mesra alam, pemplastik utama didaftarkan dalam REACH EU, disaksikan oleh SGS, produk mencapai Piawaian perlindungan bukan toksik dan alam sekitar antarabangsa.
Pasukan profesional
Diiktiraf sebagai perusahaan berteknologi tinggi Program Obor Kebangsaan, syarikat itu memegang banyak paten negara dan menyumbang secara aktif kepada piawaian industri. Dengan sistem R&D yang mantap dan mekanisme penanaman bakat, termasuk pengambilan PhD dan Sarjana, syarikat itu menumpukan pada tenaga biojisim bernilai tinggi penyelidikan produk.
Inovasi
Dengan visi untuk menjadi peneraju global dalam tenaga biojisim alam sekitar, usaha syarikat dalam inovasi dan pembangunan produk bertujuan untuk memacu kemajuan dalam bidang ini.
Jenis Bahan Tambahan
Antioksidan
Antioksidan adalah bahan tambahan yang menghalang pengoksidaan dan degradasi polimer. Mereka melindungi daripada degradasi terma dan oksidatif yang disebabkan oleh haba, cahaya atau faktor persekitaran, menghalang kehilangan sifat mekanikal dan memanjangkan hayat perkhidmatan polimer antioksidan biasa termasuk fenol terhalang, fosfit dan tioester.
Penstabil UV
Sinaran uv dihasilkan oleh matahari dan juga boleh dipancarkan oleh sumber tiruan seperti katil penyamakan dan beberapa jenis lampu. Apabila cahaya matahari sampai ke permukaan bumi, ia mengandungi uv-a, uv-b, dan sejumlah kecil sinaran uv-c. Walau bagaimanapun, atmosfera bumi, terutamanya lapisan ozon, menyerap sebahagian besar sinaran uv-b dan uv-c, memberikan perlindungan terhadap kesan berbahayanya.
Kalis api
Kalis api ialah bahan tambahan yang mengurangkan kemudahbakaran polimer dan meningkatkan prestasi keselamatannya terhadap kebakaran. Mereka mengganggu proses pembakaran dan menghalang atau melambatkan penyebaran nyalaan. Bahan tambahan kalis api biasa termasuk kalis api berhalogen (berbrominasi), sebatian berasaskan fosforus, sebatian antimoni dan pengganti bebas halogen. Masterbatch kalis api digunakan dalam pelbagai industri di mana keselamatan kebakaran adalah pertimbangan penting.
Minyak pelincir
Pelincir ialah sekumpulan aditif yang meningkatkan sifat aliran polimer semasa pemprosesan dengan mengurangkan geseran. Tujuan utama penggunaan masterbatches pelincir adalah untuk menambah baik pemprosesan bahan polimer. Ia membantu mengurangkan geseran antara rantai polimer dan antara polimer dan peralatan pemprosesan, membolehkan aliran yang lebih lancar dan pemprosesan yang lebih mudah semasa pengacuan, penyemperitan atau proses pembuatan lain. Pelincir yang biasa digunakan dalam kumpulan induk termasuk asid lemak, ester asid lemak dan stearat logam.
Ejen antistatik
Ejen antistatik mengurangkan atau menghapuskan pengumpulan elektrik statik pada permukaan polimer. Bahan tambahan ini meningkatkan kekonduksian permukaan dan meminimumkan penyerapan habuk pada permukaan. Ejen antistatik biasa termasuk surfaktan, polimer konduktif, dan sebatian logam.
Pengisi
Masterbatch pengisi, juga dikenali sebagai sebatian pengisi, adalah bahan tambahan yang digunakan dalam industri plastik untuk menggabungkan pengisi dalam matriks polimer. Pengisi ialah zarah pepejal seperti kalsium karbonat, talc atau gentian kaca yang ditambah kepada polimer untuk memperbaiki sifat dan mengurangkan kos. Masterbatch pengisi bertindak sebagai pembawa bahan-bahan ini dan memudahkan penyebaran dan pengedaran seragam dalam polimer.
Ejen nukleus
Ejen nukleus ialah bahan tambahan yang digunakan dalam kumpulan induk polimer untuk menggalakkan dan meningkatkan proses penghabluran dalam polimer. Faktor-faktor ini memudahkan pembentukan struktur kristal yang lebih kecil dan lebih seragam dalam matriks polimer dengan mewujudkan tapak nukleasi.
warna
Aditif warna menambah warna kepada polimer dan menggandakan daya tarikan dan kecantikannya. Aditif ini mungkin salah satu aditif yang paling banyak digunakan dalam pembuatan pelbagai produk polimer. Bahan tambahan ini boleh menjadi pigmen organik atau bukan organik, pewarna atau pekat warna.
Pengubah suai kesan
Pengubah impak ialah bahan tambahan yang digunakan dalam polimer untuk meningkatkan keliatan dan rintangan kepada daya hentaman. Polimer sememangnya mempunyai sifat seperti kekuatan tinggi dan kekakuan, tetapi mungkin terdedah kepada kerapuhan apabila hentaman atau tekanan mendadak. Pengubah suai kesan meningkatkan kapasiti penyerapan tenaga polimer dengan memberikan fleksibiliti dan keliatan, membolehkan mereka menahan hentaman tanpa pecah.
Aditif anti-kabut
Aditif anti-kabut ialah sekumpulan bahan yang termasuk dalam formulasi polimer untuk mencegah atau mengurangkan kabus pada permukaan produk plastik. Fogging berlaku apabila wap air terkondensasi di permukaan dan membentuk titisan kecil atau lapisan berkabus yang menjejaskan penglihatan. Aditif anti-kabut berfungsi dengan mengubah suai sifat permukaan polimer untuk meminimumkan atau menghapuskan pembentukan titisan air dan dengan itu mengekalkan ketelusan produk polimer.
Aditif slip
Aditif gelincir adalah kategori aditif yang digunakan dalam polimer untuk memperbaiki sifat permukaan bahan plastik. Ia mengurangkan geseran dan meningkatkan kelicinan, membolehkan permukaan meluncur dengan lancar antara satu sama lain. Bahan tambahan pelincir memainkan peranan penting dalam pelbagai aplikasi polimer di mana pengurangan geseran, kebolehprosesan dan prestasi yang lebih baik adalah dikehendaki.
Pengplastik
Bahan-bahan ini adalah sekumpulan aditif yang digunakan dalam polimer untuk meningkatkan fleksibiliti, kebolehprosesan dan prestasi akhir. Bahan-bahan ini ditambah kepada beberapa polimer dengan tujuan meningkatkan fleksibiliti, mengurangkan suhu peralihan kaca, dan pemprosesan yang lebih mudah semasa pemprosesan.
Penggunaan Aditif
elektronik
Penstabil cahaya UV boleh digunakan dengan polimer kejuruteraan dalam aplikasi berprestasi tinggi, termasuk paparan elektronik, pencahayaan, grafik dan kaca.
Aplikasi penjagaan kesihatan
Plastik yang digunakan dalam aplikasi perubatan memerlukan pensterilan yang tinggi, yang biasanya berlaku melalui penyinaran atau haba. Antioksidan untuk poliolefin berkesan melindungi bahan dan sbr untuk menjadikannya kurang terdedah kepada keretakan dan pengubahsuaian warna.
Aplikasi automotif dalaman dan luaran
Menyediakan penyelesaian teknikal untuk bahagian dalaman dan luaran automotif pada pelbagai substrat seperti pp, tpo dan tpe, dengan atau tanpa pengisi atau sistem tetulang kaca. Produk penstabil uv untuk aplikasi automotif memenuhi tuntutan prestasi kestabilan uv automotif, kebolehgunaan dan keperluan persekitaran.
Paip dan saluran
Aditif menawarkan rangkaian luas ejen perlindungan haba dan penstabil cahaya uv untuk aplikasi pembinaan. Dengan penyelesaian plastik yang semakin menggantikan bahan tradisional, produk boleh membolehkan bahan binaan polimer memenuhi keperluan peraturan dan prestasi yang ketat dari segi ketahanan dan penampilan.
Wayar dan kabel
Dengan pergantungan masyarakat yang semakin meningkat pada sambungan, rintangan haba dan hayat perkhidmatan jangka panjang telah menjadi keperluan dalam wayar dan kabel. Penstabil uv boleh memberikan sifat penting ini kepada polimer yang digunakan dalam wayar dan kabel, terutamanya untuk tujuan jaket dan penebat.
Cara Memilih Aditif
Perkara yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Bahan Tambahan Plastik
Keserasian
Tahap keserasian antara larutan aditif polimer dan polimer asas mempengaruhi keseragaman ia akan tersebar dan kekal tersebar. Pengubah suai kesan memerlukan keserasian yang tinggi untuk mengekalkan peningkatan keliatan, manakala bantuan pemprosesan polimer boleh berfungsi dengan secukupnya dengan keserasian sederhana hingga rendah. Ini kerana peranan mereka adalah mengubah lebur jangka pendek dan bukannya mengubah profil sifat akhir.
Kestabilan
Formulasi plastik mungkin mengalami pendedahan UV luar selama bertahun-tahun, kitaran suhu, tekanan mampatan/tegangan dan faktor persekitaran lain yang berpotensi menjejaskan kestabilan bahan tambahan. Mereka mesti menahan penghabluran, penghijrahan, merendahkan atau mengubah sifat termomekanikal pukal untuk mengekalkan ciri-ciri yang konsisten sepanjang keadaan penggunaan yang meluas dan jangka masa kawal selia.
Ketahanan
Semasa proses mencampurkan lebur dan pengacuan/penyemperitan pembuatan, suhu pemplastikan dan daya ricih boleh menjadi intensif. Penyelesaian aditif plastik memerlukan ketahanan yang teguh untuk menahan peringkat pembuatan ini tanpa mengalami perubahan kimia seperti pengoksidaan, volatilisasi atau pemendakan yang menjejaskan matlamat prestasi.
Kebolehgunaan
Hakisan jentera atau tindak balas yang tidak diingini dengan komponen formula lain ialah masalah yang boleh timbul jika bahan tambahan plastik tidak dipadankan dengan sewajarnya dengan kaedah pengeluaran. Rintangan haba juga penting jika bahagian akan digunakan dalam persekitaran suhu tinggi.
Interaksi Aditif Polimer
Apabila berbilang jenis bahan tambahan diperlukan, interaksinya mesti disahkan untuk mengelakkan perubahan warna, kehilangan harta benda atau isu kerpasan. Malah kelas aditif polimer yang serupa boleh menyebabkan masalah kadangkala, jadi ujian pengesahan diperlukan.
Apakah Trend dan Arah Pembangunan Aditif dalam Pasaran
Trend pasaran aditif plastik
Meningkatkan kesedaran tentang pencemaran plastik untuk memacu trend pasaran yang akan datang
Pengumpulan sisa plastik kerana tidak terurai adalah salah satu isu utama yang dihadapi dunia sejak beberapa dekad yang lalu. Polimer digunakan secara meluas untuk pelbagai tujuan, mulai dari aplikasi domestik hingga industri. Kebimbangan dan kesedaran yang semakin meningkat mengenai pencemaran dan pengumpulannya dalam tanah dan badan air telah membawa kepada penciptaan bahan terbiodegradasi. Peraturan ketat yang dikenakan oleh pihak berkuasa kerajaan untuk mengurangkan penggunaan plastik tidak boleh terurai telah memacu pasaran terbiodegradasi dengan ketara. Ini mendorong permintaan untuk produk yang bertanggungjawab untuk biodegradasi.
Faktor pertumbuhan pasaran aditif plastik
Meningkatkan penggunaan plastik oleh pelbagai industri kegunaan akhir untuk memacu pertumbuhan
Plastik ialah salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam beberapa industri kegunaan akhir, termasuk automotif, aeroangkasa dan pertahanan, pembungkusan, kimia, pembinaan, pembuatan am dan elektronik. Penggunaan polimer yang semakin meningkat adalah disebabkan oleh sifat-sifat luar biasa mereka seperti kekuatan, kebolehpercayaan, fleksibiliti, dan keupayaan untuk menahan tekanan dan haba, yang mendorong permintaan untuk derivatifnya. Produk ini lebih murah berbanding dengan bahan konvensional seperti kayu, logam dan komposit dan oleh itu menggantikannya. Ini, seterusnya, dijangka memberi kesan positif kepada pasaran.
Plastik bersifat ringan dan oleh itu digunakan dalam sektor automotif. Apabila pelbagai jenis aditif ditambah kepada bahan-bahan ini, ia boleh digunakan di kawasan aplikasi lain.
Sektor pembungkusan telah mengalami perkembangan pesat sejak beberapa dekad yang lalu. Permintaan yang semakin meningkat untuk makanan yang mudah digunakan meningkatkan permintaan untuk plastik gred makanan yang digunakan untuk pembungkusan. Selain itu, sektor e-dagang yang semakin berkembang di seluruh dunia merupakan salah satu faktor utama yang memacu sektor pembungkusan, yang seterusnya meningkatkan pertumbuhan pasaran. Menyumbang kepada sifatnya yang ringan dan kos yang lebih rendah, ia juga digunakan dalam pembuatan alat ganti automotif. Bahagian automotif yang lebih ringan mengurangkan penggunaan bahan api, yang seterusnya meningkatkan kecekapan kenderaan. Piawaian berbeza yang ditetapkan oleh pihak berkuasa berkaitan gred plastik automotif telah meningkatkan permintaan bagi bahan tambahan kalis api dengan ketara. Penggantian bahan konvensional dengan polimer dalam kebanyakan industri kegunaan akhir telah meningkatkan permintaan untuk bahan tambahan ini dengan ketara.
Penggunaan teknologi percetakan 3d yang lebih tinggi merentas sektor pembuatan untuk memacu pertumbuhan pasaran
Penggunaan teknologi pencetakan 3d yang semakin meningkat merentasi industri seperti aeroangkasa, automotif, penjagaan kesihatan dan barangan pengguna dijangka memacu permintaan untuk bahan tambahan plastik. Aditif membolehkan pembangunan bahan baharu dengan sifat unik yang memudahkan pembuatan reka bentuk inovatif dengan fungsi tertentu. Sebagai contoh, bahan tambahan konduktif boleh digunakan untuk mencipta litar elektronik bercetak 3d, manakala kalis api boleh dimasukkan ke dalam bahan untuk aplikasi selamat kebakaran. Ini memberikan peluang kepada pengilang aditif untuk berinovasi dan membangunkan formulasi aditif baharu yang disesuaikan untuk keperluan industri percetakan 3d yang semakin berkembang, memacu pertumbuhan pasaran.
Kilang Kami
Jiaao enprotech diasaskan pada Jan, 2003, mengkhusus dalam penyelidikan, pengeluaran dan penjualan pemplastik mesra alam. Syarikat telah disenaraikan di Bursa Saham Shanghai A-share pada 28 April 2016, kod saham 603822. Selepas bertahun-tahun bekerja keras, JIAAO ENPROTECH kini telah membentuk 3 spesies produk utama, iaitu produk Epoksi, Produk Fosil dan produk komposit Pelbagai fungsi. Pemplastis kami digunakan secara meluas dalam kabel, kulit tiruan, berkelompok, membran kotak cahaya, filem plastik, dek plastik, paip air luar, dll.
Sijil kami
Video
Soalan Lazim
S: Apakah tujuan pengisi sebagai bahan tambahan polimer?
S: Apakah yang dilakukan oleh bahan tambahan polimer?
S: Apakah perbezaan antara aditif dan pengisi?
S: Apakah tujuan pemplastik sebagai bahan tambahan polimer?
S: Apakah penggunaan bahan tambahan polimer?
S: Apakah faedah bahan tambahan polimer?
S: Apakah tujuan pengisi sebagai bahan tambahan polimer?
S: Apakah kelebihan menambah bahan tambahan pada kaca?
S: Apakah bahan tambahan polimer yang paling biasa?
S: Apakah kepentingan bahan tambahan polimer?
S: Mengapakah bahan tambahan menambah kepada masalah plastik?
S: Manakah antara berikut merupakan polimer aditif?
S: Apakah peranan bahan tambahan dalam kitar semula polimer?
S: Apakah produk aditif?
S: Apakah bahan tambahan dalam kosmetik?
S: Apakah peranan bahan tambahan dalam kitar semula polimer?
S: Bagaimanakah bahan tambahan akan membentuk masa depan plastik?
S: Mengapakah pemplastik ditambah kepada polimer?
S: Apakah peranan bahan tambahan dalam plastik?
S: Mengapakah penggunaan bahan tambahan polimer seperti antioksidan dalam produk plastik boleh membantu?
Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal bahan tambahan terkemuka di China. Jika anda akan membeli bahan tambahan berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif, dialu-alukan untuk mendapatkan maklumat lanjut dari kilang kami.