Plasticizer merujuk kepada kelas bahan yang dapat meningkatkan rasional polimer. Pemplastik digunakan terutamanya untuk resin PVC, dan jumlahnya dapat menyumbang lebih dari 98% dari jumlah keseluruhan pemplastik. Penambahan plasticizer dapat mengurangkan daya antara rantai molekul PVC dan mengurangkan suhu peralihan kaca, suhu aliran dan takat lebur mikrokristal plastik PVC yang terkandung. Pemplastik dapat meningkatkan keplastikan resin dan menjadikan produk lembut dan tahan. Prestasi suhu rendah yang baik.
Apabila pemplastik kurang dari 10 bahagian, kekuatan mekanikalnya tidak jelas. Apabila kira-kira 5 bahagian plasticizer ditambahkan, kekuatan mekanik adalah yang tertinggi, yang merupakan fenomena anti-plasticization yang disebut. Secara amnya dipercayai bahawa fenomena anti-plastikisasi adalah bahawa setelah sejumlah kecil plasticizer ditambahkan, mobiliti rantai makromolekul meningkat, sehingga molekul-molekul diperintahkan untuk menghasilkan kesan mikrokristal. Kekuatan hentaman produk keras dengan sejumlah kecil plasticizer lebih rendah daripada itu tanpa masa, tetapi setelah meningkat kepada dos tertentu, kekuatan impak akan meningkat dengan peningkatan jumlahnya, yang memenuhi hukum universal. Di samping itu, peningkatan plasticizer akan mengurangkan ketahanan haba dan ketahanan kakisan produk. Untuk setiap bahagian tambahan plasticizer, daya tahan Martin&# 39 akan turun 2 hingga 3. Oleh itu, produk keras umum tidak menambah plasticizer atau menambahkan plasticizer yang lebih sedikit. Kadang-kadang beberapa bahagian plasticizer ditambahkan untuk meningkatkan kelancaran pemprosesan. Walau bagaimanapun, produk lembut perlu menambahkan sejumlah besar plasticizer. Semakin besar jumlah plasticizer, semakin lembut produknya.
Jumlah plasticizer mestilah berbeza mengikut keperluan kelembutan produk dan persekitaran penggunaan, proses dan penggunaan. Proses kalender umum menghasilkan filem PVC, dan jumlah plasticizer adalah sekitar 50 bahagian. Filem yang ditiup sedikit lebih rendah, biasanya 45-50 bahagian.
Fungsi utama pemplastik adalah seperti berikut:
1. Mengurangkan suhu lebur dan kelikatan lebur polimer, sehingga mengurangkan suhu pemprosesan cetakannya;
2. Membuat produk polimer mempunyai kelembutan, keanjalan dan ketahanan suhu rendah.
Mekanisme tindakan pemplastik:
Pemplastik dan resin mempunyai polariti yang berbeza, dan mekanisme tindakannya juga berbeza.
1. Kesan isipadu Kesan ini terutamanya untuk pemplastik bukan polar. Cara kerjanya adalah memasukkan antara rantai molekul resin untuk meningkatkan jarak antara molekul, sehingga melemahkan daya antara molekul dan mengurangkan Kelikatan lebur meningkatkan kelenturan rantai molekul. Semakin banyak pemplastik seperti itu ditambahkan, semakin besar kesan isipadu, dan kesan isi padu pemplastik struktur rantai panjang lebih besar daripada pemplastik struktur siklik.
2. Kesan pelindung Kesan ini terutamanya untuk pemplastik polar, dan cara tindakannya adalah untuk menggantikan daya tarik polar antara molekul polimer dengan interaksi antara pemplastik polar dan polimer polar. Akibatnya, daya antara molekul menjadi lemah, dan kesan pemplastik ini disebut kesan pelindung.
Prestasi pemplastik:
Sifat pemplastik terutamanya merangkumi item berikut: kecekapan pemplastik, keserasian, ketahanan sejuk, ketahanan, tahan panas, penebat, tahan api dan kebersihan.
Kecekapan pemplastik: merujuk kepada kemampuan pemplastik pemplastik terhadap polimer atau kesan pemplastik. Kecekapan pemplastik pemplastik yang berbeza adalah konsep relatif. Kecekapan plasticisasi secara amnya dinilai oleh jumlah plasticizer yang diperlukan untuk mengubah indeks fleksibiliti kuantitatif. Semakin sedikit pemplastik ditambahkan, semakin tinggi kecekapan pemplastik. Pemplastik berat molekul am. Pemplastik dengan berat molekul yang lebih tinggi mempunyai kecekapan pemplastikan yang tinggi untuk PVC. Apabila polaritas molekul plasticizer meningkat, tahap percabangan alkil dan peningkatan struktur cincin aromatik mengurangkan kecekapan pemplastik.
Urutan kecekapan pemplastik pemplastik yang biasa digunakan adalah:
DBS> DBP> DOS> DOA> DOP> DIOP> M-50> TCP> PCl-50.
Keserasian: merujuk kepada keserasian pemplastik dengan polimer. Pemplastik yang sama mempunyai keserasian yang berbeza dengan polimer yang berlainan kutub.
Urutan keserasian pemplastik dan PVC yang biasa digunakan adalah:
DBS> DBP> DOP> DIOP> DNP> ED3> DOA> DOS> Parafin berklorin .
Rintangan sejuk: merujuk kepada ketahanan suhu rendah produk plastik-plastik. Rintangan sejuk pemplastik berkaitan dengan strukturnya. Ester asid dibasik alifatik dengan metilena (—CH2—) sebagai badan utama mempunyai ketahanan sejuk yang terbaik. Mereka adalah salah satu pemplastik tahan sejuk yang paling biasa digunakan, dan mengandung siklik dan Pemplastik bercabang mempunyai ketahanan sejuk yang sangat baik kerana kesukaran bergerak dalam polimer pada suhu rendah.
Urutan ketahanan sejuk pemplastik yang biasa digunakan adalah: DOS> DOZ> DOA> ED3> DBP> DOP> DIOP [GG ] gt; DIDP> DNP> M-50> TCP.
Ketahanan: merujuk kepada kemampuan pemplastik untuk bertahan dalam produk plastik. Ia merangkumi terutamanya rintangan migrasi, rintangan pengekstrakan dan rintangan turun naik.
Penghijrahan pemplastik dengan ketahanan terhadap migrasi merangkumi dua aspek:
1. Pemplastik meresap keluar dari bahagian dalam produk ke permukaan luar;
2. Pemplastik memindahkan ke pepejal yang bersentuhan dengannya.
Migrasi plasticizer berkaitan dengan keserasiannya, dan semakin buruk keserasiannya, semakin besar migrasi. Selain itu, pemplastik dengan berat molekul besar, rantai bercabang atau struktur siklik mempunyai ketahanan migrasi yang baik.
Rintangan pengekstrakan: Merujuk kepada kecenderungan pemplastik untuk meresap ke medium cecair yang bersentuhan dengannya. Medium terutamanya merangkumi air, pelarut, detergen dan minyak pelincir. Dari segi ketahanan minyak dan ketahanan pelarut, pemplastik dengan bahagian alkil bukan polar yang lebih besar mempunyai ketahanan pengekstrakan yang lemah, kumpulan fenil, kumpulan ester, dan pemplastik dengan tahap percabangan yang tinggi mempunyai ketahanan pengekstrakan yang baik; sementara ketahanan air Berbeza dengan perkara di atas, poliester adalah pemplastik dengan ketahanan pengekstrakan yang sangat baik.
Rintangan turun naik: merujuk kepada kecenderungan pemplastik untuk meresap ke udara dari permukaan produk semasa dipanaskan. Volatiliti pemplastik berkaitan dengan berat molekulnya. Secara amnya, semakin kecil berat molekul, semakin besar volatilinya. Dari sudut struktur molekul, struktur alkil rantai lurus mempunyai ketahanan turun naik yang lebih baik daripada pemplastik struktur alkil rantai bercabang; plasticizer yang mengandungi kumpulan siklik dan kumpulan besar lain dalam molekul mempunyai ketahanan turun naik yang lebih baik. Secara amnya, pemplastik seperti poliester, epoksi, DIOP, TCP dan pentaerythritol mempunyai ketahanan turun naik yang baik.
Penebat: Penebat plasticizer tidak sebaik resin PVC. Apabila jumlah plasticizer meningkat, penebat elektrik PVC berkurang. Semasa memilih pemplastik untuk produk penebat PVC, perhatikan sifat penebatnya.
Urutan penebat pemplastik yang biasa digunakan adalah:
TCP> DNP> DOP> M-50> ED3> DOS> DBP> DOA.
Kebersihan: merujuk kepada ketoksikan pemplastik. Sebilangan besar pemplastik tidak beracun atau beracun rendah. Ester asid epoksi dan sitrik adalah pemplastik bukan toksik, dan ester asid phthalic dan asid dikarboksilik rendah. Pemplastik beracun, tetapi DOP dan DOA disyaki menyebabkan barah; kebanyakan pemplastik fosfat beracun, kecuali diphenyl 2-ethylhexyl fosfat; parafin berklorin juga merupakan pemplastik toksik.
Kelambatan api: Ester fosfat dan parafin berklorin adalah pemplastik tahan api, dan urutan tahan api adalah: TCP> TPP> TOP> DPOP.
Varieti pemplastik yang biasa digunakan:
Terdapat banyak jenis pemplastik. Mengikut keserasiannya dengan polimer, ia boleh dibahagikan kepada pemplastik utama dan pemplastik pembantu. Pemplastik utama termasuk ester asid phthalic dan ester fosfat, dan plasticizer tambahan merangkumi ester asid dibasik alifatik dan resin epoksi. Menurut klasifikasi struktur pemplastik, ia boleh dibahagikan kepada: ester asid phthalic, ester asid dibasik aliphatic, epoxides, polyesters, dll.
Di (2-ethylhexyl) phthalate (DOP) mempunyai kecekapan pemplastik yang tinggi dan ketahanan volatiliti yang baik, rintangan penghijrahan, rintangan pengekstrakan air, tahan cuaca dan sifat komprehensif lain. Penghasilan filem pertanian lembut PVC berkalender, dengan DOP sebagai pemplastik utama, dan di (2-etilhexyl) adipate (DOA) sebagai plasticizer tahan sejuk. Pemplastik ester asid lemak epoksi mempunyai kestabilan terma dan ketahanan sejuk. Varieti yang biasa digunakan ialah epoxy stearic acid 2-ethylhexyl, epoxy soybean oleic acid 2-ethylhexyl, dll.
Filem polivinilidena klorida penghalang tinggi (PVDC) untuk pembungkusan makanan perlu menambahkan jumlah pemplastik bukan toksik 8-10jam yang sesuai. Varieti utama adalah asetil tri-n-butil sitrat, asetil tri- (2-etilhexil) sitrat, di (2-etilhexyl) sebacate (DOS), dan lain-lain. Pemplastik ini juga merupakan plasticizer bukan toksik yang biasa digunakan dalam PVC.